Työkappaleen pidike

Työkappaleen pidike​

Työkappalekohtaiset kantomakasiinit varmistavat työkappaleen turvallisen käsittelyn - varsinkin kun on tärkeää suojata herkät työkappaleet luotettavasti vaurioilta.

Työkappaleen pidike Työkappalekohtainen kannatin

JJokaisella työkappaleella on hyvin erityinen geometria, sen erittäin erityiset vaatimukset erittäin tarkasti työstettävien pintojen suojaamiseksi tai painon, materiaalin ja käsittelyn ominaisuudet, jotka on otettava huomioon työkappaleen pidikettä suunniteltaessa. Kehitämme ja valmistamme työkappaleen pidikkeitä erittäin tarkkoihin ja herkkiin komponentteihin. Tämä tarkoittaa, että komponentit on upotettu huolellisesti ja sijoitettu räätälöityihin automaatiomakasiiniin siten, että ne ovat helposti tarttujan ulottuvilla. Käsinkäsittelyn lisäksi työkappaletelineet sopivat erityisesti asiakkaille, joilla on korkea automaatioaste. Räätälöityjä ratkaisuja käytetään pääasiassa automaattisen osien poiston tuotannossa ja autoteollisuuden materiaalivirrassa.

Langasta valmistetut työkappalekannattimet mahdollistavat sujuvan tuotantoprosessin nykyaikaisilla, automatisoiduilla tuotantolinjoilla tarkan työkappaleen sijoituksen ansiosta.  
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja työkappalekohtaisia makasiinia voidaan käyttää myös puhdistusjärjestelmissä ja ne takaavat turvallisen työkappaleen käsittelyn - varsinkin kun on tärkeää suojata luotettavasti herkkiä työkappaleita vaurioilta arvoketjussa.

Vaatimuksista riippuen pitimet voidaan suunnitella muovipinnoitteella.

Tuotevalikoimaamme kuuluu suuri määrä tarvikkeita erilaisiin käytännön ratkaisuihin ja käyttötarkoituksiin. Näin työkappaleen pidikkeet voidaan suunnitella entistä yksilöllisemmin.

Toisin kuin rei'itetyt pesukehykset, pyöreistä tankoista valmistetut astiat takaavat optimaalisen työkappaleen puhdistuksen. Lankarakenne mahdollistaa tavaroiden maksimaalisen tulvimisen tai ruiskutuksen. Tämä ei ainoastaan lyhennä puhdistusjaksoa, vaan myös nopeuttaa kuivausprosessia ja lisää siten pesukapasiteettia.

suunnittelu ja toteutus

Yksittäiset työkappaleen kannatinjärjestelmät tukevat tarkasti työprosesseja raaka-osien valmistuksesta lopulliseen kokoonpanoon.

Lukuisilla projektisovelluksilla auto-, metalli-, puolustus-, muovi-, lääke- ja elintarviketeollisuudessa sekä yli 20 vuoden kansainvälisellä kokemuksella ja korkealla laatuymmärryksellä asiakkaidemme logistiikkaongelmat ovat optimoituja.  

Laadukkaat pesukorimme on valmistettu yksilöllisesti tarkkuustyökaluilla ja varmistavat korkean paikannustarkkuuden automatisoiduille tuotantojärjestelmille.  

Miksi työkappaleen pidikkeitä tarvitaan?

Automaatiota ja joustavuutta lisäävä tekninen kehitys sekä jäännöslikamäärityksiä ja työkappaleiden pintaominaisuuksia koskevat vaatimukset ovat myötävaikuttaneet siihen, että turvallisen osien käsittelyn merkitys kasvaa.

Joissakin erikoistapauksissa osien sijoittaminen osakohtaiseen telineeseen on väistämätöntä. esimerkkejä tästä

• Pesuprosessin tehokas suunnittelu:

Herkät puhtauskriteerit puhdistusprosesseissa varmistavat, että ultraäänikavitaatiokuplat tai suihkupesuprosessissa ruiskutettu vesi on voitava suunnata suoraan osaan. Koska pinossa olevat osat varjostavat toisiaan, ne on asetettava riviin tietyin välimatkoin. laatua ja kustannustehokkuutta
Komponenttien puhdistus riippuu ratkaisevasti puhdistussäiliöstä.

• Komponenttien suojaus puhdistus- ja kuivausprosessin aikana: 

Useimmissa puhdistusprosesseissa työkappaleita pyöritetään pyörivässä telineessä tai työkammiossa herkän puhtauskriteerin varmistamiseksi. Seuraavan kuivausprosessin aikana osia myös pyöritetään nopean ja tehokkaan kuivumisen saavuttamiseksi ja ruosteen muodostumisen välttämiseksi. Työkappalekohtaiset pidikkeet varmistavat turvallisen puhdistus- ja kuivausprosessin.

• Kuljetuksen aikana ilmenevien epäkohtien ja vaurioiden estäminen: 

Työkappaleet ovat arvokas hyödyke. Niitä ei vain valmisteta suurella vaivalla, vaan ne on myös puhdistettava, varastoitava ja kuljetettava turvallisesti. Siksi kannattaa miettiä oikeaa väliainetta, joka vastaanottaa, suojaa ja kiinnittää työkappaleen koko sen valmistuksen ajan. 

• Helppo käsitellä​: 

Neri kehittää modulaarisia työkappaleen kannatinjärjestelmiä, joiden avulla yritykset voivat mukauttaa tuotantonsa kulloiseenkin logistiikkatehtävään taloudellisesti ja nopeasti pienellä vaivalla. Täydellisesti automatisoituihin tuotantoprosesseihin, joissa käytetään robotteja ja samalla alhaisia kustannuksia. Nykypäivän automatisoiduissa valmistusprosesseissa ei ole enää pelkkä logistiikkaelementin pelkkä kestävyys ratkaisevaa. Tärkeää on käsittelyn automatisointikyky, toissijaiset ominaisuudet työkappaleen puhdistuksessa ja pintojen luotettava suojaus, siirrettävä lisäpaino ja viimeisenä mutta ei vähäisimpänä tällaisen järjestelmän käyttöikä. Sanalla sanoen: kokonaistalous, jossa on monia puolia.

Työkappaleen kannattimen edut ja ominaisuudet

• Suunniteltu yksilöllisesti kulloistenkin logististen vaatimusten mukaisesti.
• Työkappalekohtaiset kiinnikkeet, jotka on sovitettu tarkasti nostettavaan tuotteeseen
• Käsittelytekniikasta riippuen työkappaletelineiden manuaalinen ja/tai automaattinen lastaus on mahdollista

• Erittäin korkea paikannustarkkuus
• Optimaalinen työkappaleen puhdistus rakenteen ansiosta
• Materiaali ruostumatonta terästä, sähkökiillotettu
• pieni omapaino maksimaalisella vakaudella ja jäykkyydellä.
• Hyvät pesuominaisuudet
• Laaja valikoima vaihtoehtoja,
• Voidaan varustaa työkappalekohtaisilla upotuksilla pintaystävälliseen käsittelyyn
• Vähimmäistilantarve
• Materiaalivalinta materiaaleista, kuten teräs, ruostumaton teräs, alumiini tai yhdistelmiä

• Kiitotie valmiina
• Pinottava.
• optimaalinen työkappaleen käsittely
• Mukautettu työkappaleen pidike
• ei osien uudelleensijoittelua tuotantoprosessissa
• Suojaus vaurioilta
• erityinen luotettavuus kaikissa prosessin vaiheissa
• Voidaan käyttää ulkoiseen kuljetukseen

Neri-pesukorit on kehitetty erittäin huolellisesti ja valmistettu erittäin tarkasti

Mitä materiaaleja käytetään työkappaleen kannattimissa?

Toimitamme sovelluksen, mittavaatimusten ja kuormien mukaan

• Ruostumaton teräslanka
• Ruostumaton teräslevy
• Ruostumaton teräsputki
•  Alumiini
• Tai edellä mainittujen materiaalien yhdistelmät.

Sovelluksesta riippuen käytämme erilaisia muovityyppejä.

Tuotevalikoimaamme kuuluu suuri määrä tarvikkeita erilaisiin käytännön ratkaisuihin ja käyttötarkoituksiin. Siten kantomakasiinit, lankakorit, työkappaletelineet voidaan suunnitella entistä yksilöllisemmin.

Lisävarusteet työkappaleen pidikkeisiin, lankakoriin,

Laaja palveluvalikoimamme korkealaatuisista materiaaleista valmistetuille työkappaleen kannattimille laajalla valikoimalla vaihtoehtoja, antureita ja laitteita eri tarkoituksiin tarjoaa edullisia ratkaisuja kaikkeen automatisoituun tuotantoon kuljetinjärjestelmillä, robottijärjestelmillä, portaalilatausjärjestelmillä. 

• Työkappaleen kanssa kosketuksiin joutuvat osat voidaan tarvittaessa varustaa muoviosilla
• Työkappaletelineet voidaan varustaa erilaisilla viivakoodeilla, RFID-tunnisteilla, "RFID-transpondereilla" tai muilla optisilla tunnisteilla
• Metallitarrojen ja kanban-korttipidikkeiden avulla telineet voidaan suunnitella yksilöllisemmin
• Lasermerkinnän tai laserkirjoituksen avulla on mahdollista saada pysyvästi kulutusta kestävä ja tarkasti luettava tuotetunniste telineeseen

Konsultointi, sovellustekniikka ja projektisuunnittelu

Tarjoamme räätälöityjä työkappaleen kannatinjärjestelmiä, joilla työkappaleet voidaan pestä, kuljettaa, pinota ja varastoida. 

Sovellusinsinöörimme keskittyvät asiakkaiden etuihin ja ideoihin. tuotteiden laskennassa ja suunnittelussa. Kehitämme ratkaisuja, jotka sopivat optimaalisesti yhteen turvallisuuden, käyttöiän ja hinnan tekijät.

Tarvitsemme seuraavat tiedot suunnittelua varten: 

• Markkinoilla käytettävien vakiopuhdistusjärjestelmien työkammion ja telien mitat ovat saatavilla yhtiöstämme. Epätyypillisissä järjestelmissä tarvitsemme puhdistuskammion tai rummun sisämitat
• Työkappaleiden piirustus askelmuodossa.
•  työkappaleen materiaali ja paino,
• Puhtauskriteerit
• Käsittelytekniikan valinta; Manuaalinen ja/tai automaattinen kokoonpano
•  Automaatiotekniikan kuvaus (jos käytetään automaattista kuljetinta, kuljettimen leveys ja tyyppi (rullat, ketju jne.) tai jos käytetään robottia, tarttujatyypit, tarvittava välys työkappaleille jne.)

Korkealaatuinen

• Kaikki kulmat ja reunat ovat pyöristettyjä ja jäysteettömiä valmistuksen aikana. Kuljetuksen ja materiaalin kuljetuksen aikana ei ole vaurioiden tai loukkaantumisen vaaraa.

• Työkappaleen pidikkeet, lankakorit, kestävät kaikkia puhdistusaineita ja estävät osien saastumisesta kannattimilla.
• Käytetyn ruostumattoman teräksen ja sen korkean korroosionkestävyyden ansiosta ei ole vaaraa, että puhdistus- ja prosessikylvyt saastuttaisivat alustasta peräisin olevia ruoste- ja sinkkihiukkasia.

Ero rei'itetyn metallilevyn ja langan välillä

Toisin kuin rei'itetyt pesuastiat, pyöreistä tankoista valmistetut astiat takaavat optimaalisen työkappaleen puhdistuksen. Lankarakenne mahdollistaa tavaroiden maksimaalisen tulvimisen tai ruiskutuksen. Tämä ei ainoastaan lyhennä puhdistusjaksoa, vaan myös nopeuttaa kuivausprosessia ja lisää siten pesukapasiteettia.

Toinen vaijerista valmistettujen työkappaleen kannattimien etu on erinomainen tippuminen. Näin vältytään suurelta osin pesuaineen kulkeutumisesta. Tämä pidentää kylvyn käyttöikää ja lisää siten puhdistusjärjestelmän käytettävyyttä. Tavarat voidaan kuivata nopeammin ja vähemmän energiaa.